都江堰拉法基水泥厂
发布时间：02/01/2013
都江堰拉法基水泥有限公司为中法合资企业。公司所属石灰石矿山距水泥工厂平距约6公里，相对高差681米。矿山设计包括矿山开采、开拓运输系统、石灰石破碎系统、从矿山到厂区的矿石皮带运输系统，以及必要的辅助生产设施和行政管理设施等。根据工厂规模，矿山设计能力为年产石灰石矿石150万吨，并为今后扩建二线留有余地。
从采场到水泥工厂沿线地形复杂，山高坡陡，沟谷纵横，植被发育，工程地质差。该项目采用了长溜槽、长竖井+平硐皮带运输方案，经过多年生产运行，这套系统生产稳定、性能可靠。
矿山工程建设内容多，有314米原矿溜槽、移动式破碎站、180米碎石溜井、1050米平硐、5个隧道（总长度1785m）、74米跨河桥梁、6200米皮带输送机、7100米矿山公路、大范围滑坡治理工程（共处理9处新老滑坡体）等。
矿石溜槽斜长达314米，在目前国内采矿业罕见。为防止冲石和飞石，在溜槽底部设了20多米高的挡石墙，使用效果较好，该溜槽系统在设计技术上有一定特色。
碎石溜井深达180米，在国内采矿业少见。溜槽和溜井共克服高差420米，依靠矿石重力自溜，大大节约了矿山生产经营费用。
皮带输送系统线路起伏大、工况复杂是这个项目设计的又一大难点。仅2#皮带机全长4000米就有5个凹弧段、4个凸弧段，皮带全长6.2公里穿了1个平硐和5个隧道、跨了一座70多米河床、越了3个峡谷。皮带机系统自投入运行以来，非常平稳。
技术装备水平高、电气自动化控制水平高，为国内同类型矿山之最。矿山设计采用了同期国内外最先进的开采运输工艺、技术和装备；设计中运用了均化开采技术；矿石破碎及输送系统全部由矿山中控室（DCS系统）操作、控制；从溜槽到矿石进厂沿途设有电视监控系统，大大减少了劳动定员和劳动强度。
破碎系统和皮带输送系统采用了变频技术，特别是皮带机的驱动电机选用带发电功能的变频电机。皮带机系统除启停外，正常运行时为负力运行并且可以发电反馈入网，能耗小，经营费用低。经考核，矿山综合电耗仅为1.104kwt/t, 能耗指标达到世界先进水平。
都江堰拉法基水泥公司生产厂区是一条从石灰石储存到水泥发运的日产4000吨水泥生产线。
石灰石由皮带输送进厂，采用直径为25m的预应力隧道库储存。该库结构简单合理，施工周期短。
页岩预均化和原煤预均化设置在同一椭圆型预均化堆场内，除有利于生产管理外，其工程造价比设置两个单独的圆形预均化堆场节省5%。预均化堆场内设有工业电视，可对页岩、原煤的堆、取料作业连续监测。
配料站采用石灰石、页岩、砂岩、铁粉配料，各配料仓均配有荷重传感器和高位料位计可对仓内物料连续监测。页岩配料仓下设有筒仓卸料器，可顺利排出粘湿物料。
生料粉磨采用带外循环系统的MPS4750B立磨系统。台时产量最高可达300t。为了减小磨机风环风速，降低磨内压降，节约粉磨电耗，设有物料外循环系统，最大外循环量为每小时120t。
生料均化采用成都建材院的改进型MF库。库有效储量4000t，储期0.7天。
窑尾喂料采用两段提升，入窑生料计量仓位于生料库顶，布置紧凑，设备运转可靠。
熟料烧成采用低氮管道式分解炉、单列五级旋风预热器、两挡支撑回转窑、多通道燃烧器和第三代空气梁篦冷机系统。
窑尾废气处理采用反吹风大布袋收尘器。在预热器出口至高温风机管道上设有喷水系统，根据收尘器入口温度可自动控制喷水量。经中国环境质量监测中心监测，净化后气体含尘浓度低于标准工况下每立方米15毫克。
窑头废气处理采用气箱脉冲袋收尘器。篦冷机废气经风冷式热交换器冷却后，进入气箱脉冲袋收尘器处理。净化后气体含尘浓度低于标准工况下每立方米20毫克。
熟料采用2座预应力隧道圆库储存，有效储量为50000t，另设1座8m的黄料库，有效储量1000t。黄料库兼作散装熟料发运。
煤磨采用中速辊式磨，煤粉细度可灵活调节，该煤磨在我国水泥行业是第一次采用，振动小，运转平稳可靠。
2个储量100立方米的煤粉仓，分别为分解炉和回转窑供煤。
采用2套带O-Sepa选粉机的闭路球磨机水泥粉磨系统，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了双滑履单边双传动球磨机，传递功率大、占地面积小、投资省。销售旺季，水泥粉磨能力每天达5000t。
６座伊堡型水泥均化库用于储存和发运水泥，每库储量4500t，水泥库底可直接发运散装水泥。
设有4个散装水泥发运点和两台8嘴回转式包装机。
实践证明，烧成系统日生产能力实际可突破4000t熟料，水泥粉磨实际生产能力可达5000吨。各种技术指标先进：出一级筒废气温度小于310℃；熟料热耗小于3010千焦；在水泥粉磨系统未设置预粉磨的情况下，从矿山到水泥出厂，每吨水泥综合电耗仅87度，达到了当今世界先进水平。
都江堰以青城山、都江堰水利工程双双列为世界自然文化遗产而闻名于世。为了最大限度地保护自然环境，成都建材院在设计中均执行欧洲环境保护标准。该生产线的成功建设，不仅引进了先进的管理、技术、工艺和设备，同时树立了将传统水泥工业建成新型工业的典范，既发展了当地经济，又最大限度地保护了当地生态环境。
该项目荣获建材行业第十次优秀工程设计一等奖、矿山工程获国家优秀工程勘察设计铜奖。