数字智能化

成都建材院企业信息化建设历程分别经历了：
信息化探索期——BIM技术研究与应用期——智能化平台建设期——数智融合创新期。

目前公司数字智能化部门结合自身技术优势，在水泥制造智能化无人化、生产管控数字化上持续精进，通过红塔滇西生产管控系统、广西金鲤无人水泥磨系统、云南富源全智能化生产线系统的建设，已具备智能化水泥生产线建设能力。

2021年后以数字化模型为载体，贯通全生命周期数据应用，并探索AI、物联网、数字孪生等技术，逐步构建“BIM管理+赋能”协同生态。

当前公司的数字智能研究工作也实现了全流程覆盖，已实现数字化设计、数字化采购、数字化物流、智慧建造、数字化运营、水泥厂全生命周期数字化工程技术研究，实现了工程各阶段信息实时穿透及共享。


工厂智能化业绩

水泥智能工厂建设是数字化设计和数字化建造的延伸，CDI发挥设计优势和EPC项目的执行优势，打造水泥智能工厂集成平台，采用标准化的接口和集成工具、模块化的应用来满足不同用户的管理需求。一纵一横（从上到下实现角色管理，从左到右实现工序管理）达到对整个工厂的全方位管理。先后在红塔滇西、埃及GOE Bunisuef、富源西南、华润武宣等项目投入使用，涵盖生产、能源、设备、质量、安环、物流等生产运营全流程管控，数据价值深度挖掘，持续提升工序电耗分析、物料平衡、在线热工诊断等精益生产辅助决策分析应用效果。实现物流、信息流、业务流和资金流的深度融合，为企业精益生产持续赋能。

BIM业绩

全专业协同体系构建

创新建立BIM全专业协同设计体系，在平凉祁连山骨料、华润武宣水泥线、QCC粉磨站等标杆项目中实现全专业协同，通过碰撞检测减少80%设计冲突，优化施工方案并缩短工期。

全生命周期管理实践

以清峰绿能硅钙基项目为试点，将BIM技术延伸至工程管理阶段，探索实践"设计-施工-成果交付"BIM应用管理一体化数字平台。

国际项目技术攻坚

主导沙特EPCC万吨水泥线、医疗城等国际项目，突破多国标准差异壁垒，技术成果成功复制至3个海外项目。

全流程标准化应用

覆盖投标（三维可视化方案）、深化设计（管线综合优化）、建造（4D进度模拟）、管理（BIM应用管理平台）全链条。

数字智能化业绩

CDI自主研发BIM应用管理、数智赋能、业财融合等平台，集成核心业务模块逐步实现全流程数字化管控。